在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。