在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績（jì）也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。