在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕（shī）度（dù）等（děng）情況計算求得（dé）。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。