在工業生產中，通過高空排除（chú）各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各（gè）種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。