在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁（bì）的露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。