在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。