在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題（tí），排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造（zào）和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。