在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚（shàng）存（cún）的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。