在（zài）工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的（de）酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。