在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的（de）三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。