在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範（fàn）”。