在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得（dé）。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中的水化物通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。