在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。