在工（gōng）業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙（yān）氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用（yòng）業績也（yě）證（zhèng）明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。