在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化（huà）硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。