在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪（cōng）排出的（de）氣（qì）體清（qīng）潔度提（tí）出了嚴格（gé）要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。