在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的（de）氣（qì）體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一（yī）條新的主要途徑。

針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。