在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。