在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。