在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。