電除（chú）塵器（qì）陰極線廠家內曾經在除塵器的後電場使用過的麻（má）花線、星型線、VO線、螺旋線等柱狀類（lèi）陰極線，實際工況應用（yòng）中，存在（zài）著易積灰、沒有固定放（fàng）電點、放電不均勻、易斷（duàn）線的缺點。柱（zhù）狀類陰極線的電（diàn）除塵設備在實際使用中，麻花線（xiàn）、VO線、國產螺旋線均（jun1）出現較多斷線問題，無法穩定工作。

目前電除塵器（qì）陰極線電場中，采用的（de）陰極線大部分為芒（máng）刺類線型，屬強（qiáng）放（fàng）電型陰極線，適宜配置在電除塵器的前電場，以加強粉塵（chén）荷電。這種線型由於工作電壓較低，並不適用於在後電場捕集細微粉（fěn）塵，同時其電（diàn）流密（mì）度較大，在後電場耗費了較多的（de）電（diàn）能。經過多年對斷線問題的跟蹤分析，發現導致此類陰極（jí）線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極線（xiàn）在製造中，陽（yáng）極管生產廠家由於設備或材料原因（yīn），局部易（yì）出現缺陷，加（jiā）速了陰（yīn）極線的斷線（xiàn），影響（xiǎng）了此類線的穩定工作。電除塵（chén）器的電（diàn）暈（yūn）功率與粉塵驅（qū）進速度成正比，提高工作電壓和電暈（yūn）電流能有效提高電除塵（chén）器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身強度不足，在長（zhǎng）期的陰極振打中工作，出現（xiàn）疲勞斷裂（liè）；

實驗研究表明，電除塵器的前（qián）、後級電場由於粉塵濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差異性。前（qián）級電場（chǎng），在正常（cháng）的工作電壓下，為了保證粉塵（chén）荷電，需要較大的電流。而（ér）後級電場，在電流條件下，卻需要盡可能（néng）提高電壓。電除塵陰極線前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線型應解決（jué）這些存在的問題。