在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放（fàng）氣體的（de）化（huà）學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範（fàn）”。