在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。