在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。