在工（gōng）業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。