在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及（jí）其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。