在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪（cōng）排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。