在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超（chāo）過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。