在工業生（shēng）產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。