在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。