在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸（suān）或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。