在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。