在工（gōng）業（yè）生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除淨（jìng）的（de）二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度提出了嚴（yán）格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的（de）主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。