在工業生產中，通過（guò）高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。