在工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排（pái）除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。