在（zài）工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。