在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒（tǒng）壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範（fàn）”。