在（zài）工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留（liú）下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。