在工（gōng）業（yè）生產中，通（tōng）過高（gāo）空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要求。采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。