在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。