在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。