在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。