在工業生產中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。