在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。