在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可（kě）根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後（hòu），煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。