在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。