在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。