在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。