在工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。