在工業生產中，通過高空（kōng）排除（chú）各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低（dī）,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。